向日葵收割機的保養(yǎng)包括整機保養(yǎng)和細小處進行管理.對連接處的雜物要清洗干凈、做好潤滑或注油密封;如有易生銹的部位油漆剝落導致裸露，需要及時涂漆防銹。如果是橡膠的皮帶，則要擦凈晾干，防止蟲鼠危害;金屬鏈條可用煤油或柴油清洗，然后放到機油中浸煮15-40分鐘，或者是浸泡一夜，取出晾到不滴油時涂上軟化油，再用牛皮紙包好放置在干燥通風處，以免霉爛變形。

收割機上還有一些是橡膠和塑膠制品，它們受到日照后極易老化變質，彈性較差，影響來年的使用。在保管這些制品時，最好用石蠟油涂在其表面，然后放置在不受陽光直射的通風干燥處。塑膠制品和彈簧等物會因長期受壓力或保管不當而變形，因此要把彈簧放松，馬鈴薯清洗機把傳送帶之類拆卸，單獨存放。

另外，有些隨機用的器具，特別是專用工具和各種備用件，需要單獨存放，用完后放到原處，以免亂放造成丟失。

在18到19世紀, 美、英等國已經(jīng)有許多人研制和設計聯(lián)合收割機, 有人還獲得了zhuanli、向日葵收割機制造出了樣機, 但基本都不具備實用價值。直到20世紀20年代, 聯(lián)合收割機首先在美國小麥產(chǎn)區(qū)大規(guī)模使用, 隨后迅速推廣到了蘇聯(lián)、加拿大、澳大利亞及西歐諸國。進入21世紀, 歐美發(fā)達國家已全面實現(xiàn)農業(yè)機械化, 聯(lián)合收割機向大型、高速、可靠及高適應性方向發(fā)展。為了提高機器的利用率和適應性并使其高效、安全、可靠地工作, 歐美等國外農機企業(yè)普遍采用計算機進行計算機輔助設計 (CAD) 、輔助試驗 (CAT) 和輔助制造 (CAM) , 并且融入機電液一體化、自動化及智能化新技術, 對聯(lián)合收割機的作業(yè)參數(shù)進行實時監(jiān)測及調控。如脫粒滾筒負荷檢測系統(tǒng)減少或防止產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象;收獲作業(yè)監(jiān)視系統(tǒng) (Harves Monitor system) 滿足機手實時地觀察到機器作業(yè)狀況、機器位置、行走路線等, 以便進行實時調整;產(chǎn)量測量系統(tǒng) (Harvest Doc) 實時測量并記錄作物產(chǎn)量、濕度、生產(chǎn)率, 用戶存儲這些信息, 為建立精準農業(yè)的處方圖奠定基礎;喂料速率控制系統(tǒng) (Harves Smart) 根據(jù)脫粒滾筒的農作物喂入量、監(jiān)視系統(tǒng) (Vision Tra) 的谷物損失率及發(fā)動機負荷三個方面的參數(shù), 通過自動調節(jié)聯(lián)合收割機行走速度, 來保證農作物均衡一致的喂入。果蔬自動烘干機由于聯(lián)合收割機上安裝了諸如上述的先進檢測及控制技術, 機手只需要負責觀察各個檢測系統(tǒng)傳送到駕駛室顯示界面的信息, 進行相關操作便可實現(xiàn)聯(lián)合收割機在各種田間環(huán)境及多種作物不同參數(shù)的流暢作業(yè), 中間過程可由各系統(tǒng)識別操作完成。機電液一體化、智能化新技術的應用, 大大提高了聯(lián)合收割機的作業(yè)效率, 減少了谷物損失, 減輕了駕駛員的疲勞程度。向日葵收割機與國外相比, 我國聯(lián)合收割機技術的研究起步晚, 早期以仿制國外機型為主。上世紀80年代末期以來, 呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢, 先后研制出新疆—2號背負式小麥收割機、輪式自走式稻麥收割機、履帶式自走式稻麥收割機、履帶自走式油菜收割機, 近年呈現(xiàn)出縱軸流稻麥聯(lián)合收割機研究開發(fā)熱潮, 已經(jīng)推出多款縱軸流稻麥收割機。

歷史沿革：1799年英國最早出現(xiàn)馬拉的圓盤割刀收割機；1822年在割刀上方增加了撥禾裝置。1826年出現(xiàn)采用往復式切割器和撥禾輪的現(xiàn)代收割機雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉動驅動切割器。1831～1835年，類似的畜力小麥收割機在美國成為商品；1851年出現(xiàn)能將割倒的禾稈集放成堆的搖臂收割機；1920年以后由于拖拉機的普遍使用，同拖拉機配套的收割機開始取代畜力收割機。中國于1952年開始生產(chǎn)畜力搖臂收割機和其他類型的畜力收割機；1962年開始發(fā)展機力臥式割臺收割機和機側放鋪禾稈的立式割臺收割機。為適應北方小麥、玉米間套作地區(qū)收獲小麥的需要，向日葵收割機于1977年研制成機后放鋪禾稈的立式割臺收割機。